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Cladding / Auftragschweißen

Flossenwand b300Unser Betrieb ist auf Reparaturschweißungen und Auftragschweißungen im Bereich der Kraftwerksindustrie spezialisiert. Besonders im Bereich der thermischen Verwertung von Abfall, Sondermüll, Biomasse und Klärschlamm werden im Kesselraum die Kesselinnenwände (Flossenwände) stark belastet durch

  • - Korrosion aufgrund aggressiver Rauchgas- und Aschebestandteile
  • - Abrasiver Verschleiß aufgrund der Rauchgasbestandteile
  • - thermische Ermüdung

Im Rahmen unserer Dienstleistungen bieten wir den Kraftwerksbetreibern die professionelle Reparatur und das Auftragsschweißen im Kesselraum.

Cladding

Das Cladding oder auch Auftragschweißen dient zum Schutz von teuren, hoch beanspruchten Bauteilen im Feuerraum oder Kessel. Im Kraftswerksbereich werden dazu hochlegierte Zusatzwerkstoff wie z.B. Alloy 625 mittels MAG - Schweißverfahren auf die vorbereiteten Oberflächen aufgetragen. Das MAG Verfahren wird dabei halbautomatisch mit Pulseinrichtung durchgeführt.

Rohrquerschnitt b300Flächenvorbereitung

Alle zu bearbeitenden Flächen werden vom Auftraggeber einer Stahlreinigung (Sandstrahen) unterzogen. Je nach Auftragsvolumen werden Flächen, die nicht sofort bearbeitet werden, zunächst mit Rostschutzlack konserviert, bis eine Bearbeitung möglich ist.

Werden nach dem Sandstrahlen Defekte an den Rohrleitungen gefunden, so werden diese durch uns mittes WIG - Schweißen ausrepariert.

Qualitätskontrolle

Nach Ausführung der Auftragsschweißung wird durch uns eine umfangreiche Qualitätsprüfung der Arbeit unterzogen, bevor die Baustelle wieder an den Auftraggeber zurückgegben wird.

 

Cert141 b300

Schweißverfahren

Wir können die Anerkennung folgender Schweißverfahren vorweisen

MAG - Schweißen

Für das Auftragsschweißen besitzen wir die Verfahrensprüfungen für die Schweißprozesse

135 MAG-Schweißen mit Massivdrahtelektrode und

138 Metall-Aktivgasschweißen mit metallpulvergefüllter Drahtelektrode.

WIG - Schweißen

Für Ausbesserungen und Reparaturschweißungen mittels WIG (Wolfram-Inert-Gas) haben wir die folgenden Anerkennungen:

141 Wolfram-Inertgasschweißen mit Massivdraht- oder Massivstabzusatz

142 Wolfram-Inertgasschweißen ohne Schweißzusatz

143 Wolfram-Inertgasschweißen mit Fülldraht- oder Füllstabzusatz

145 Wolfram-Schutzgasschweißen mit reduzierenden Gasanteilen im ansonsten inerten Schutzgas und Massivdraht- oder Massivstabzusatz

 

 

 

Safety first !

SCC Zert b250SCC - Zertifizierung

Arbeitssicherheit und Arbeitsorganisation gehen bei uns Hand in Hand. Nur eine sicher durchgeführte Arbeit und eine sicherheitstechnisch gut organisierte Baustelle wird auch ein gutes Arbeitsergebnis liefern.

Getreu dieser Philisophie sind wir selbstverständlich SCC - zertifiziert.

Wir gewährleisten eine sichere Ausführung von Schweißarbeiten in Kraftwerkskesseln, Müllverbrennungsanlagen und allen anderen Einsatzorten.

 

Qualifizierung

AD Zert b200Qualitätsüberwachung

Wir gewährleisten unseren Kunden stets Arbeiten in höchster Qualität. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, lassen wir uns im Bereich der Arbeitsverfahren und der Prüfverfahren von unabhängigen Instituten regelmäßig unsere Qualifikation bestätigen.

LSS ist im Besitz der Zertifikate für Qualitätsanfordrungen nach DIN EN ISO 38345-3 und der Zertifizierung zur Herrstellung von Cladding nach Richtlinie 97/23/EG, AD 2000-Merkblatt HP 0 Abs. 3 sowie TRD 201.

 

 

 


Technik

Silvio Schneider

Mob1: +49 / 172 / 903 51 42

Mob2: +49 / 174 / 911 03 80

 

 

 

 

 

 

 

 


Büro

Jeannette Weichbrodt

Tel.: +49 / 3636 / 778 42 98

FAX: +49 / 3636 / 778 42 99

Mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein!

 


Kontaktadresse

LSS Lohnschweißerei Schneider GmbH

Helbeeck 1

99718 Greußen

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